MU59-160KV 全自动X-射线铸件检测系统
拥有两台精确操作的机器人的X-射线检测系统MU59，用于检测不同规格的铸造产品系列。可以在最小的时间内完成对铸件的100%的缺陷识别。
样品的识别，缺陷的检测及残次品的标记与分选由全自动控制系统 PXV5000 进行控制。
由机器臂操作完成对铸件全方位的检测，及对检测完的铸件进行分类处理。
系统特点:
  • 拥有2台数控机器人的机械系统
  • 数字化平板探测器
  • 100%自动缺陷识别
  • 同步输送系统
  • 高通过率
  • 全自动图象分析
  • 高几何分辨率
  • 高密度分辨率
  • 自动样品识别
    • 系统描述:
    MU59可对不同尺寸、重量的铸件进行检测，以满足用户特殊的检测需求。
    X-射线防护机柜:
    X-射线防护机柜可抵御160KV的X-射线，并设有一个维护门及用于观测检测过程的铅玻璃窗。两组独立的安全回路监控安全门的开/关，以保证当安全门被意外打开时自动关闭X-射线。防护机柜的尺寸根据被检铸件的大小及设备需求确定。
    　 标准产品 大型产品
    被检铸件大小 500*250*200mm 1200*700*300mm
    重量 8kg 30kg
    系统所需现场空间 4300*3400mm 4500*4500mm
    高稳定性恒电压X-射线系统MG 165
  • 系统采用先进的40kHz技术，恒定的射线输出保证了X-射线图象的质量
  • 金属陶瓷X-射线管MCN168 定向，锥束
  • 焦点大小:双焦点 0.3 / 0.3
  • 管电流:8-160KV
  • 功率:480W
    图象系统:
  • 数字化平板探测器:205*205mm 512*512像素
  • 平板探测器获得的数字信号通过并口直接传送给计算机，避免了在数模转换或逆过程中造成的信号失真、干扰及其他影响，保证了图象质量及极高的几何与密度分辨率。积分时间依据对图象质量的要求进行确定。
  • 或选配 图象增强器
    控制台:
  • X-射线系统控制单元
  • 图象系统控制单元
  • 外围尺寸:1800*900*900mm(w*h*d)
    PXV5000:
  • 系统控制及全自动图象分析系统— PXV5000
  • 硬件组成:双处理器工业级PC，高分辨率显示器，
  • 操作系统:MS WINDOWS NT
    		• MU59-160KV 全自动X-射线铸件检测系统
    机械传动及控制
  • 机械传动部分的功能由PXV5000进行控制，通过两台先进的机器人实现，根据实际的需求，完成对铸件的不同方位的检测。由人工进行的视觉分析或由PXV5000完成的全自动图象分析后，合格的产品被机器人放回生产线，不合格的铸件放入淘汰通道。
  • 输送系统:并行传送带
    控制机柜:
  • 3x240 V/400V+10%,-15%(3相5线制),50/60Hz,35A,慢融保险或US standards
  • 功耗:appr. 4.5 kW
  • (WxHxD):2000x2000x600(mm)
  • 重量:ca.600kg
    双机器人控制机柜
  • 外围尺寸:(WxHxD)each:800x1000x600(mm)
  • 重量each: approx.400kg
    选项
  • 统计软件
  • 同步再检—在不中断流程的情况下
  • 减少误检率
  • 离线平台
  • 标记系统
  • 模型识别
  • 铸件类型鉴定
  • 自动装卸
    • 标准及认证:
  • DIN 54113
  • IEC 529
  • German X-radiation law of 1987
  • VDE regulations 0100 and 0113
  • CE
  • YXLON严格遵守ISO质量保证体系
  • 选: US standards
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    厂商：
  • 德国依科视朗国际射线有限公司
    • 仪器仪表站©
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