系统特点:
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数字化平板探测器
同步输送系统
高通过率
100%自动缺陷识别
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全自动图象分析
高几何分辨率
高密度分辨率
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自动样品识别
X-射线系统的机械装置
混合模式
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MU69用于检测不同规格的铸造产品系列。可以在最小的时间内完成对铸件的100%的缺陷识别。新型的并行输送系统保证铸件快速进入检测机柜。高分辨率的平板式图象探测器，安装在“O”型框架上，并且可以按4种轴(方)向运动，以完成对铸件的不同方位的检测(混合模式)。样品的识别，缺陷的检测及残次品的标记与分选由全自动控制系统 PXV5000 进行控制。
系统描述:
MU69可对不同尺寸、重量的铸件进行检测，以满足用户特殊的检测需求。
X-射线防护机柜:
X-射线防护机柜可抵御160KV的X-射线，并设有一个维护门及用于观测检测过程的铅玻璃窗。两组独立的安全回路监控安全门的开/关，以保证当安全门被意外打开时自动关闭X-射线。防护机柜的尺寸根据被检铸件的大小及设备需求确定。
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标准产品 |
大型产品 |
| 被检铸件大小 |
500*500*200mm |
1000*800*300mm |
| 系统所需现场空间 |
3000*5000mm |
4500*6500mm |
控制台:
X-射线系统控制单元
图象系统控制单元
外围尺寸:1800*900*900mm(w*h*d)
PXV5000:
系统控制及全自动图象分析系统— PXV5000
硬件组成:双处理器工业级PC，高分辨率显示器，
操作系统:MS WINDOWS NT
高稳定性恒电压X-射线系统MG 165
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系统采用先进的40kHz技术，恒定的射线输出保证了X-射线图象的质量
金属陶瓷X-射线管MCN168 定向，锥束
焦点大小:双焦点 0.3 / 0.3
管电流:8-160KV
功率:480W
图象系统:
数字化平板探测器:205*205mm 512*512像素
平板探测器获得的数字信号通过并口直接传送给计算机，避免了在数模转换或逆过程中造成的信号失真、干扰及其他影响，保证了图象质量及极高的几何与密度分辨率。积分时间依据对图象质量的要求进行确定。
或选配 图象增强器
机械传动及控制
高分辨率的平板式图象探测器，和X-射线管安装在“O”型框架，并且可以按4种轴(方)向运动，以完成对铸件的不同方位的检测(混合模式)
输送系统:并行传送带
控制机柜:
3x240V/400V+10%,-15%(3相5线制),50/60 Hz,35 A,慢融保险
或 US standards
功耗:appr. 4.5 kW
(WxHxD): 600*1400*420 [mm]
重量:ca. 600 kg
选项
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统计软件
同步再检——在不中断流程的情况下
减少误检率
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离线平台
标记系统
模型识别
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铸件类型鉴定
自动装卸
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标准及认证:
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DIN 54113
IEC 529
German X-radiation law of 1987
VDE regulations 0100 and 0113
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CE
YXLON严格遵守ISO质量保证体系
选: US standards
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