ECHO3000型锅炉DCS系统是一个专用于锅炉自动化控制的分布式集散控制系统。我国工业用锅炉超过40万台，是广泛使用的动力设备和主要的耗能设备。以数量占95%以上的燃煤锅炉为例，年耗煤3亿多吨，约占全国煤炭产量的1/3。ECHO3000型锅炉DCS系统以锅炉监控自动化为目标，节能增效，保护环境，改善工作条件，提高劳动效率。
ECHO3000型锅炉DCS系统结构
ECHO3000型锅炉DCS系统包括调度室管理层、工业Ethernet层、现场监控上位机、锅炉控制终端设备。实际系统结构可根据具体情况灵活配置。
1．锅炉控制终端设备
针对各种工业、民用、燃煤、燃气、燃油、水暖、蒸汽锅炉，北京安控科技发展有限公司开发了不同型号的一系列锅炉终端设备，以适应不同类型锅炉的具体控制要求。
ECHO锅炉控制终端设备完成实时燃烧控制、风量调节、汽包水位调节、水管压力控制、补水控制、水电煤耗累计、故障报警等。
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分布式系统结构: 一台锅炉配置一套ECHO锅炉控制终端设备，真正实现了分布式控制。
开放性系统: 提供RS 232/485 MODBUS接口和Model 5905 Ethernet接口模块，具有标准的通信协议，可以很容易地同各种SCADA系统、DCS系统、人机接口设备和各种智能仪表连接。
兼容Fieldbus现场总线技术和产品: 提供Model 5904 HART接口模块,具有良好的技术发展趋势。
集成度高: 集成了数字显示、报警、手/自动控制等传统仪表的功能，可简化仪表配置和布线。
功能强大，性能可靠: 采用高性能的主控制器和I/O模块，能适应恶劣的工作环境。
强有力的编程工具: 可以利用梯形图组态完成逻辑和顺序控制、数据运算、PID调节等，也可利用C语言编程完成特殊的控制要求和复杂的数据计算。
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2．锅炉监控上位机
一个供热车间的多个锅炉控制终端设备可以通过RS 485 MODBUS网络或工业以太网络，与现场监控上位机及热备机通信。
操作人员在上位机监视各个锅炉的运行状态、报警显示、曲线报表等，以及进行参数设定。
可以对锅炉运行的重要参数，如压力、温度、压差、流量等进行统计处理和保存，进行曲线显示、历史数据查询、报表打印等等。
上位机采用高性能工控机或工作站，可使用双机热备份。
人机界面采用国内外流行的组态软件开发，生动直观。易于被广大司炉人员学习和掌握。
利用专用的锅炉监控软件包，可以对锅炉、仪表工况进行智能分析。
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3．工业Ethernet层
现场监控上位机加装网卡后，可以连接成工业Ethernet网络。在Ethernet网络层可以设置多个锅炉监控站、维护站，以及网络打印机等。
使供热车间的监控可以很方便地融入到整个工厂的局域网(LAN)中。 通过Model5905以太网接口模块，各个锅炉控制终端设备也可不经过RS485网络层，直接连接到以太网。
根据对系统可靠性、安全性的要求，可选用不同程度的网络、服务器冗余设计。
4．调度室管理层
ECHO3000型锅炉DCS系统提供MODEM专线、拨号网络或无线方式，使中央调度室的管理人员能够和几公里或十几公里之外分散的多个锅炉房通信，了解各个锅炉房的运行情况、仪表完好情况、锅炉炉况等。其中，拨号网络方式可充分利用原有的电话线路，通过公用电话网将中央调度室和各个锅炉房连接起来，节省建设费用和周期，很适于对各个锅炉房每天的例行巡检。通过拨号网络，管理人员在调度室之外的其它地点亦可使用便携式计算机了解各个锅炉房当前的运行情况。
系统配置
可根据具体要求灵活配置。如果仅监控单个锅炉房的数台锅炉，可采用几个ECHO锅炉控制终端设备和监控上位机，连接成RS 485通信网络；
如果每个锅炉控制终端设备均配备MODEL5905以太网模块，则锅炉控制终端设备可以直接在Ethernet网络层，与监控上位机、锅炉监控站、维护站通信。
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